তেল আনক্ল্যাম্পিং সিলিন্ডার ব্যাসার্ধ উচ্চ ক্ল্যাম্পিং শক্তি এবং নির্ভুলতা

পণ্যের বৈশিষ্ট্যঃ

বায়ু তেল আনক্ল্যাম্পিং বুস্টার নিউম্যাটিক সিলিন্ডার যার ব্যাসার্ধ ১২ মিমি এবং Ø125 চাপ বৃদ্ধি অনুপাত 11:1 বা 30:1.

এই ধরণের সিলিন্ডারের উদ্দেশ্য হল শিল্প প্রয়োগের জন্য আরও শক্তিশালী এবং সুনির্দিষ্ট clamping শক্তি প্রদান করা।বুস্টার সাধারণত ইনপুট বায়ু চাপের অনুমতি চেয়ে উচ্চতর চাপে তেল পাম্প করার জন্য সংকুচিত বায়ু ব্যবহার করে কাজ করে, যার ফলে সিলিন্ডারের শক্তি প্রবাহ বাড়বে।

12 মিমি ব্যাসার্ধটি সিলিন্ডারের খাঁজটির আকারকে বোঝায়, যা সিলিন্ডার উত্পাদন করতে পারে এমন সর্বাধিক শক্তি আউটপুট নির্ধারণ করে।Ø125 এর চাপ বৃদ্ধির অনুপাতের অর্থ হতে পারে যে সিলিন্ডারের আউটপুট চাপটি ইনপুট বায়ু চাপের চেয়ে 11 গুণ বা 30 গুণ বেশি, নির্দিষ্ট মডেলের উপর নির্ভর করে।

সামগ্রিকভাবে, এই ধরণের বায়ুসংক্রান্ত সিলিন্ডার এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য ডিজাইন করা হয়েছে যেখানে উচ্চ clamping শক্তি এবং নির্ভুলতা প্রয়োজন,যেমনঃ অটোমোবাইল পার্টস তৈরি বা এয়ারস্পেস উপাদান সমন্বয়বায়ু তেল আনক্ল্যাম্পিং বুস্টার প্রযুক্তি একটি আরো দক্ষ এবং শক্তিশালী clamping শক্তি, যা উৎপাদন দক্ষতা এবং মান নিয়ন্ত্রণ উন্নত করতে পারেন জন্য অনুমতি দেয়।

অর্ডার ফর্ম

বিএমভি-১০ ইউ-১৬ এম-৭০ এমএ

1) 2) 3) 4) 5) 6)

পণ্যের বর্ণনা

1. কাজের চাপ: পাম্পটি 0.4 মেগাপ্যাসকেল (এমপিএ) থেকে 0.6 এমপিএ পর্যন্ত চাপের পরিসীমাতে কাজ করতে পারে। এটি 4 কিলোগ্রাম-ফোর্স প্রতি বর্গ সেন্টিমিটার (কেজিএফ / সেমি 2) থেকে 6 কেজিএফ / সেমি 2 হিসাবেও প্রকাশ করা যেতে পারে।পাম্প ফিল্টার করার জন্য ব্যবহৃত সংকুচিত বায়ু এই চাপ পরিসীমা মধ্যে থাকা উচিত.

2ট্রান্সমিশন তেল:পাম্পটি তেলের একটি নির্দিষ্ট ভিস্কোসিটি গ্রেডের সাথে কাজ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যা আইএসও ভিজি 32 বা সমমানের ভিস্কোসিটি গ্রেড।
কাজের তাপমাত্রাঃ পাম্পটি 0 ডিগ্রি সেলসিয়াস থেকে 60 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রা পরিসীমা মধ্যে কাজ করতে পারে।
বিভক্ত পরিমাণঃ পাম্পটি চারটি ভিন্ন পরিমাণে তেল বের করতে পারে, যা 150cc, 110cc, 70cc এবং 50cc।
ভোল্টেজঃ পাম্পটি তিনটি ভিন্ন ভোল্টেজ স্তরের সাথে কাজ করতে পারে, যা DC24, AC110 এবং AC220।

সরাসরি ড্রাইভ স্পিন্ডল, মোটর অন্তর্নির্মিত স্পিন্ডল ইত্যাদির জন্য উপযুক্ত, উচ্চ গতির কাটার জন্য বিশেষঃ
হাইড্রোলিক মোটর বা স্পিন্ডলটি সরাসরি ড্রাইভ অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহারের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যেমন মোটরের অন্তর্নির্মিত স্পিন্ডল।

মোটর বা স্পিন্ডলটি বিশেষভাবে উচ্চ গতির কাটার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যা নির্দেশ করে যে এটি তার কর্মক্ষমতা এবং নির্ভরযোগ্যতা বজায় রেখে উচ্চ গতিতে কাজ করতে সক্ষম।

হাইড্রোলিক সিলিন্ডার বিভিন্ন কারণে ফুটো হতে পারে, যার মধ্যে রয়েছেঃ

পরা সীলঃ ঘর্ষণ, চাপ এবং হাইড্রোলিক তরলের সংস্পর্শে আসার কারণে সীলগুলি সময়ের সাথে সাথে অবনমিত হতে পারে। একবার সীলগুলি পরা হলে, তারা হাইড্রোলিক তরলটি সঠিকভাবে ধরে রাখতে ব্যর্থ হতে পারে, যার ফলে ফুটো হতে পারে।

সিলিন্ডারের রডের স্ক্র্যাচ বা ক্ষতিঃ যদি সিলিন্ডারের অভ্যন্তরের রডটি স্ক্র্যাচ বা ক্ষতিগ্রস্থ হয় তবে এটি সিলগুলির অখণ্ডতাকে হুমকির মুখে ফেলতে পারে, যা হাইড্রোলিক তরলকে তাদের মধ্য দিয়ে ফাঁস করতে দেয়।

দূষণকারী: জলবাহী তরল মধ্যে ময়লা, ধ্বংসাবশেষ, বা অন্যান্য দূষণকারী জলবাহী সিস্টেমের সীল বা অন্যান্য উপাদান ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে, ফুটো হতে পারে।

অতিরিক্ত চাপঃ হাইড্রোলিক সিস্টেমের মধ্যে অত্যধিক চাপ সিলগুলি ব্যর্থ হতে পারে বা হাইড্রোলিক লাইনগুলি ছিঁড়ে যেতে পারে, যার ফলে ফুটো হতে পারে।

ভুল ইনস্টলেশনঃ সিল বা অন্যান্য উপাদানগুলির ভুল ইনস্টলেশন ফুটো হতে পারে।ইনস্টলেশনের সময় প্রস্তুতকারকের নির্দেশাবলী অনুসরণ করা এবং উপযুক্ত সরঞ্জাম এবং কৌশল ব্যবহার করা গুরুত্বপূর্ণ.

ক্ষয়ঃ হাইড্রোলিক সিস্টেমের মধ্যে ক্ষয় হতে পারে, যার ফলে সিল বা অন্যান্য উপাদান ক্ষতিগ্রস্ত হয় এবং শেষ পর্যন্ত ফুটো হয়।

তাপমাত্রা চরমঃ চরম তাপমাত্রা হাইড্রোলিক তরলের সান্দ্রতা এবং সিলগুলির নমনীয়তাকে প্রভাবিত করতে পারে, যা সম্ভাব্যভাবে ফুটো হতে পারে।

বয়স এবং পরাজয়: সময়ের সাথে সাথে, হাইড্রোলিক সিলিন্ডারের বিভিন্ন উপাদান পরাজিত হতে পারে, যার ফলে ফুটো হতে পারে।নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ এবং পরিদর্শন সমস্যাগুলি সনাক্ত করতে এবং তাদের ফলে ফুটো হওয়ার আগে সমাধান করতে সহায়তা করতে পারে.

হাইড্রোলিক সিলিন্ডার ফুটো প্রতিরোধ করার জন্য, এটি নিয়মিত পরাজয় বা ক্ষতির লক্ষণগুলির জন্য সিস্টেম পরিদর্শন করা গুরুত্বপূর্ণ, পরা সীল এবং উপাদান প্রতিস্থাপন, উচ্চ মানের হাইড্রোলিক তরল ব্যবহার,এবং সঠিক অপারেটিং শর্ত বজায় রাখা.

হাইড্রোলিক্সে প্রবাহ নিয়ন্ত্রক ভালভ

প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ ভালভ হাইড্রোলিক সিস্টেমের গুরুত্বপূর্ণ উপাদান, যা হাইড্রোলিক তরল প্রবাহের হার নিয়ন্ত্রণ করতে ব্যবহৃত হয়। প্রবাহের হার নিয়ন্ত্রণ করে,এই ভালভ জলবাহী actuators গতি এবং প্রতিক্রিয়া পরিচালনা করতে সাহায্যএখানে হাইড্রোলিক্সের প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ ভালভের একটি সংক্ষিপ্ত বিবরণ রয়েছেঃ

প্রবাহ নিয়ন্ত্রক ভালভের প্রকার

1. গ্যাস ভ্যালভঃ

   সরল, নিয়মিত গর্ত যা জলবাহী তরলটি অতিক্রম করে এমন খোলার আকার পরিবর্তন করে প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ করে। উদাহরণঃ সুই ভালভ।

2. চাপ কমপেনসেটেড ফ্লো রেগুলেটর ভ্যালভঃ

   হাইড্রোলিক সিস্টেমে চাপের পরিবর্তন সত্ত্বেও একটি ধ্রুবক প্রবাহের হার বজায় রাখুন। চাপের পরিবর্তনের প্রতিক্রিয়া হিসাবে প্রবাহের হার সামঞ্জস্য করার জন্য একটি অন্তর্নির্মিত প্রক্রিয়া আছে।

3. চাপহীন ক্ষতিপূরণ প্রবাহ নিয়ন্ত্রক ভালভঃ

   চাপের পরিবর্তনের সাথে প্রবাহের হার পরিবর্তিত হয়। কম জটিল এবং কম ব্যয়বহুল তবে পছন্দসই প্রবাহের হার বজায় রাখতে আরও ম্যানুয়াল সমন্বয় প্রয়োজন।

4. প্রবাহ বিভাজকঃ

   হাইড্রোলিক তরল প্রবাহকে দুই বা ততোধিক সার্কিটের মধ্যে সমানভাবে বা আনুপাতিকভাবে বিতরণ করুন। একাধিক actuators এর সমন্বিত আন্দোলন নিশ্চিত করুন।

5. অগ্রাধিকার প্রবাহ নিয়ন্ত্রক ভালভঃ

   একটি প্রাথমিক সার্কিটকে একটি ধ্রুবক প্রবাহের হার সরবরাহ করা এবং একটি সেকেন্ডারি সার্কিটে অতিরিক্ত প্রবাহ সরবরাহ করা।

প্রবাহ নিয়ন্ত্রক ভালভের উপাদান

1. গর্ত:

   একটি খোল যার আকার প্রবাহের হার নিয়ন্ত্রণ করতে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। প্রবাহের প্রতিরোধের নির্ধারণ করে, যার ফলে actuators এর গতি নিয়ন্ত্রণ করে।

2. স্পুল:

   একটি চলনশীল উপাদান যা ভালভের শরীরের মধ্যে রয়েছে যা খোলার আকার সামঞ্জস্য করে। এটি ম্যানুয়ালি বা স্বয়ংক্রিয়ভাবে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।

3. চাপ কমপেনসারঃ

   চাপের পরিবর্তনের জন্য স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্রবাহের হার সামঞ্জস্য করে এমন একটি প্রক্রিয়া। পরিবর্তিত লোডের অধীনে ধ্রুবক কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করে।

4. বাইপাস চেক ভালভঃ

   একদিকে তরল মুক্ত প্রবাহ এবং বিপরীত দিকে নিয়ন্ত্রিত প্রবাহের অনুমতি দেয়। সীমাবদ্ধ রিটার্ন প্রবাহের অনুমতি দেওয়ার জন্য প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ ভালভের সাথে একত্রে ব্যবহৃত হয়।

প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ ভালভের প্রয়োগ

1. হাইড্রোলিক সিলিন্ডার এবং মোটরগুলির গতি নিয়ন্ত্রণঃ

   হাইড্রোলিক সিলিন্ডারগুলির প্রসারিত এবং প্রত্যাহারের গতি নিয়ন্ত্রণ করুন। হাইড্রোলিক মোটরগুলির ঘূর্ণন গতি নিয়ন্ত্রণ করুন।

2. মাল্টিপল অ্যাকচুয়েটর সিঙ্ক্রোনাইজেশনঃ

   একাধিক হাইড্রোলিক সিলিন্ডার বা মোটর সহ অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে সমন্বিত আন্দোলন নিশ্চিত করুন।

3. চাপ এবং প্রবাহের অগ্রাধিকার নির্ধারণঃ

   প্রাথমিক ফাংশনগুলিতে প্রবাহকে বরাদ্দ করুন এবং দ্বিতীয় ফাংশনগুলিকে অবশিষ্ট প্রবাহের সাথে কাজ করার অনুমতি দিন।

4. প্রবাহ বিভাজন এবং সংমিশ্রণঃ

   বিভিন্ন সার্কিটের মধ্যে প্রবাহ সমান বা আনুপাতিকভাবে ভাগ করুন।একাধিক উৎস থেকে একক প্রবাহ প্রবাহ মধ্যে প্রবাহ একত্রিত.

ইনস্টলেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ

1. সঠিক আকারঃ

   হাইড্রোলিক সিস্টেমের সর্বাধিক প্রবাহের হার এবং চাপের উপর ভিত্তি করে প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ ভালভ নির্বাচন করুন। তরল প্রকার এবং অপারেটিং অবস্থার সাথে সামঞ্জস্যতা নিশ্চিত করুন।

2. সঠিক অবস্থানঃ

   পছন্দসই নিয়ন্ত্রণ অর্জনের জন্য উপযুক্ত স্থানে প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ ভালভ ইনস্টল করুন। প্রবাহের দিক এবং চাপের প্রয়োজনীয়তা বিবেচনা করুন।

3. নিয়মিত পরিদর্শন ও রক্ষণাবেক্ষণঃ

   পরিধান, ফুটো এবং ব্লকিংয়ের লক্ষণগুলি পরীক্ষা করুন। সর্বোত্তম কর্মক্ষমতা বজায় রাখার জন্য প্রয়োজনীয় উপাদানগুলি পরিষ্কার করুন বা প্রতিস্থাপন করুন।

4. সামঞ্জস্য এবং ক্যালিব্রেশনঃ

   সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ অর্জনের জন্য ভালভ সেটিংগুলি সূক্ষ্ম করুন। সিস্টেমের পরিবর্তনগুলি বিবেচনা করার জন্য চাপ-সমস্যাযুক্ত ভালভগুলি পুনরায় ক্যালিব্রেট করুন।

হাইড্রোলিক সিস্টেমগুলির পারফরম্যান্স এবং দক্ষতা অপ্টিমাইজ করার জন্য প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ ভালভগুলি একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।এবং রক্ষণাবেক্ষণ নির্ভরযোগ্য এবং সুনির্দিষ্ট প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ নিশ্চিত করার জন্য গুরুত্বপূর্ণ.

অ্যাপ্লিকেশনঃ

বায়ু তেল আনক্ল্যাম্পিং বুস্টার বায়ুসংক্রান্ত সিলিন্ডার বিভিন্ন শিল্পে ব্যবহার করা যেতে পারে যা উচ্চ clamping শক্তি এবং নির্ভুলতা প্রয়োজন।

এখানে কিছু উদাহরণ দেওয়া হল:

1অটোমোবাইল শিল্প: অটোমোবাইল অংশ উত্পাদন, বায়ু তেল unclamping বুস্টার সিলিন্ডার মেশিনিং বা সমাবেশ প্রক্রিয়ার সময় উপাদান clamping এবং জায়গায় রাখা ব্যবহার করা যেতে পারে।এটি নিশ্চিত করে যে অংশগুলি দৃঢ়ভাবে স্থানে থাকে এবং সঠিকভাবে সারিবদ্ধ হয়, যার ফলে উচ্চমানের এবং আরো নির্ভরযোগ্য পণ্য পাওয়া যায়।

2এয়ারস্পেস ম্যানুফ্যাকচারিং: বায়ুবিদ্যুৎ উপাদানগুলির সমাবেশে, বায়ু তেল আনক্ল্যাম্পিং বুস্টার সিলিন্ডারগুলি মেশিন বা একত্রিত হওয়ার সময় বড় এবং ভারী অংশগুলিকে ধরে রাখতে ব্যবহার করা যেতে পারে।এই সিলিন্ডারগুলির উচ্চ clamping শক্তি এবং নির্ভুলতা নিশ্চিত করে যে অংশগুলি নিরাপদে স্থানে থাকে এবং উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন ক্ষতিগ্রস্ত হয় না.

3. মেডিকেল ডিভাইস উৎপাদন: মেডিকেল ডিভাইস উৎপাদনে, মেশিনিং বা সমাবেশ প্রক্রিয়া চলাকালীন ছোট এবং সূক্ষ্ম উপাদানগুলিকে ধরে রাখতে বায়ু তেল আনক্ল্যাম্পিং বুস্টার সিলিন্ডার ব্যবহার করা যেতে পারে।এই সিলিন্ডারগুলির উচ্চ নির্ভুলতা নিশ্চিত করে যে অংশগুলি উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন ক্ষতিগ্রস্থ বা বিকৃত হয় না, যার ফলে উচ্চমানের এবং আরো নির্ভরযোগ্য পণ্য পাওয়া যায়।

4যন্ত্রপাতি উৎপাদন: মেশিন টুলস উৎপাদনে, বায়ু তেল আনক্ল্যাম্পিং বুস্টার সিলিন্ডার ব্যবহার করা যেতে পারে যন্ত্রপাতি প্রক্রিয়া চলাকালীন ওয়ার্কপিসগুলিকে স্থানে রাখার জন্য উচ্চ clamping শক্তি এবং নির্ভুলতা প্রদান করতে।এই যন্ত্রপাতি প্রক্রিয়া সঠিকতা এবং দক্ষতা উন্নত করতে পারেন, যার ফলে উচ্চমানের এবং আরও সুনির্দিষ্ট পণ্য পাওয়া যায়।

সামগ্রিকভাবে, বায়ু তেল আনক্ল্যাম্পিং বুস্টার নিউম্যাটিক সিলিন্ডারগুলি যে কোনও শিল্পে ব্যবহার করা যেতে পারে যেখানে উচ্চ clamping শক্তি এবং নির্ভুলতা প্রয়োজন, এবং যেখানে ডাউনটাইম বা পণ্য ব্যর্থতার ব্যয় বেশি।

হাইড্রোলিক সিলিন্ডার পুনর্নির্মাণ করা যায়?

হাইড্রোলিক সিলিন্ডারগুলি পুনর্নির্মাণ করা যেতে পারে। একটি হাইড্রোলিক সিলিন্ডার পুনর্নির্মাণে সিলিন্ডারটি বিচ্ছিন্ন করা, এর উপাদানগুলি পরা বা ক্ষতির জন্য পরিদর্শন করা, সিলিংয়ের মতো ক্ষতিগ্রস্থ অংশগুলি প্রতিস্থাপন করা,ও-রিং, রড, বা পিস্টন, এবং তারপর নতুন অংশ দিয়ে সিলিন্ডার পুনরায় একত্রিত।

এখানে একটি হাইড্রোলিক সিলিন্ডার পুনর্নির্মাণের সাথে জড়িত ধাপগুলির একটি সাধারণ ওভারভিউ রয়েছেঃ

1. বিচ্ছিন্নকরণঃ সিলিন্ডারটি তার হাউজিং থেকে সরিয়ে নেওয়া হয় এবং যত্ন সহকারে বিচ্ছিন্ন করা হয়, অংশগুলির বিন্যাস এবং কোনও নির্দিষ্ট কনফিগারেশন নোট করা হয়।

2. পরিদর্শন: সিলিন্ডারের প্রতিটি উপাদান পরিধান, ক্ষতি বা জারা চিহ্নের জন্য পরিদর্শন করা হয়। এর মধ্যে পিস্টন, রড, সিলিং, ও-রিং, গ্রন্থি এবং হাউজিং অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।

3. পার্টস প্রতিস্থাপনঃ যে কোনও পরা বা ক্ষতিগ্রস্থ অংশগুলি নতুনগুলির সাথে প্রতিস্থাপন করা হয়। এর মধ্যে সাধারণত সিল, ও-রিং এবং সম্ভবত পরাশক্তির মাত্রার উপর নির্ভর করে অন্যান্য উপাদান অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।

4. পরিষ্কার করা: সমস্ত উপাদান, যার মধ্যে রয়েছে হাউজিং, পুরানো তৈলাক্তকরণ, ময়লা, ধ্বংসাবশেষ এবং অন্যান্য জিনিসপত্র সরিয়ে ফেলার জন্য ভালভাবে পরিষ্কার করা হয়।

5. পুনরায় একত্রিত করাঃ সিলিন্ডারটি পুনরায় একত্রিত করা হয়, যাতে সমস্ত অংশ সঠিকভাবে সারিবদ্ধ এবং বসানো হয়। পুনরায় একত্রিত করার সময় কোনও সিলিং ক্ষতিগ্রস্ত না করার জন্য যত্ন নেওয়া উচিত।

6. পরীক্ষাঃ একবার পুনরায় একত্রিত হয়ে গেলে, সিলিন্ডারটি সঠিকভাবে কাজ করার জন্য পরীক্ষা করা হয়। এটিতে ফুটো পরীক্ষা করার জন্য সিলিন্ডারকে চাপ দেওয়া, পিস্টন এবং রডের মসৃণ চলাচল নিশ্চিত করা,এবং যাচাই করে যে সমস্ত ফাংশন প্রত্যাশিত হিসাবে কাজ করে.

7. ইনস্টলেশনঃ একবার সিলিন্ডারটি পরীক্ষায় উত্তীর্ণ হলে, এটি মূল অ্যাপ্লিকেশনটিতে পুনরায় ইনস্টল করা যেতে পারে।

একটি হাইড্রোলিক সিলিন্ডার পুনর্নির্মাণ তার সেবা জীবন বাড়াতে পারে এবং প্রায়ই একটি নতুন সিলিন্ডার কেনার জন্য একটি খরচ কার্যকর বিকল্প,বিশেষ করে বড় বা কাস্টম সিলিন্ডারের জন্য যেখানে প্রতিস্থাপন আরও ব্যয়বহুল বা খুঁজে পাওয়া কঠিন হতে পারেতবে পুনর্নির্মাণকৃত সিলিন্ডারটি নির্ভরযোগ্যভাবে কাজ করে তা নিশ্চিত করার জন্য হাইড্রোলিক সিস্টেম এবং যথাযথ রক্ষণাবেক্ষণ কৌশলগুলির জ্ঞান প্রয়োজন।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন

প্রশ্ন 1: আমাদের নিজস্ব কারখানা রয়েছে এবং সেরা মূল্য এবং পরিষেবা সরবরাহ করতে পারে।

প্রশ্ন 2: আমরা কাস্টমাইজেশন বা অ-মানক পণ্য গ্রহণ করি।

প্রশ্ন 3: এমওকিউ গ্রাহকের প্রয়োজনের উপর নির্ভর করে এবং ভর উত্পাদনের আগে ট্রায়াল অর্ডার স্বাগত।

প্রশ্ন 4: কোম্পানির স্টক থাকলে ডেলিভারি সময় 7 দিন এবং স্টক না থাকলে 15-30 কার্যদিবস। তবে, ডেলিভারি সময়ও পণ্যের পরিমাণ এবং প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে।

Q5: কোম্পানির পেমেন্টের শর্ত T/T।

প্রশ্ন ৬ঃ কোম্পানি নমুনা সরবরাহ করে না।

হাইড্রোলিক সিলিন্ডারের রপ্তানি মান কি?

হাইড্রোলিক সিলিন্ডারের রপ্তানি মানগুলি নিরাপত্তা, নির্ভরযোগ্যতা এবং কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করার জন্য বিভিন্ন আন্তর্জাতিক এবং আঞ্চলিক প্রবিধান, নির্দেশিকা এবং স্পেসিফিকেশন অন্তর্ভুক্ত করে।এই মানগুলি বিভিন্ন সংস্থার দ্বারা নির্ধারিত হয় এবং গন্তব্য দেশ বা শিল্পের উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হতে পারেহাইড্রোলিক সিলিন্ডার রপ্তানির জন্য নিম্নলিখিত কয়েকটি গুরুত্বপূর্ণ দিক এবং সাধারণ মানদণ্ড মেনে চলতে হবে:

গুণমান এবং কর্মক্ষমতা মানঃ

নির্দিষ্ট অবস্থার মধ্যে হাইড্রোলিক সিলিন্ডার নির্ভরযোগ্যভাবে কাজ করে তা নিশ্চিত করা।
চাপ, লোড ক্যাপাসিটি এবং চক্র জীবন পরীক্ষা অন্তর্ভুক্ত করুন।

নিরাপত্তা মানদণ্ড:

হাইড্রোলিক সিলিন্ডারটি ব্যবহারের জন্য নিরাপদ কিনা তা নিশ্চিত করুন।
সম্ভাব্য ঝুঁকি যেমন ফুটো, ফাটল এবং লোডের অধীনে ব্যর্থতা মোকাবেলা করুন।
 

উপাদান এবং উত্পাদন মানঃ

ধারণক্ষমতা এবং শক্তি নিশ্চিত করার জন্য উপাদানগুলির জন্য ব্যবহৃত উপকরণগুলির ধরন নির্দিষ্ট করুন।
উৎপাদন প্রক্রিয়া এবং মান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা অন্তর্ভুক্ত করুন।

পরিবেশগত এবং সম্মতি মানঃ

পরিবেশ বান্ধব উপকরণ এবং প্রক্রিয়া ব্যবহার সহ পরিবেশগত প্রভাব মোকাবেলা করা।
রপ্তানির গন্তব্যস্থলে স্থানীয় নিয়মাবলী মেনে চলা নিশ্চিত করা।

সাধারণ মানদণ্ড এবং প্রবিধান
আইএসও স্ট্যান্ডার্ড (আন্তর্জাতিক স্ট্যান্ডার্ডাইজেশন সংস্থা):

আইএসও ৬০২০/২ঃ হাইড্রোলিক ফ্লুইড পাওয়ার